Концепция
складской логистики, реализованная в 1С (сентябрь 2007г.)
Техническое задание:
уменьшить финансовые потери на складе, уменьшить ошибки при отгрузке товара клиентам (пропущенные выдачи товара, повторная выдача, пересортица), уменьшить потери по срокам годности, решить проблемы низкой интеллектуальности исполнителей, путем программного задания маршрутов и жесткого расположения товара на складе.
Состояние:
имеем двух(трех) - сменную работу кладовщиков и грузчиков, пять складов. Склад разбит на несколько зон (3-8). К каждой зоне жестко привязан ассортимент, сотрудники. В каждой зоне есть «Стеллажник», человек отвечающий за прием товара, сроки годности, разбор полетов по пересортам и прочему.
26.10.2007г.
Все операции на складе фиксировать в базе 1С документами: СкладПриемка, СкладОтгрузка, СкладПеремещение и т.д. Все действия в 1С производятся оператором, работники склада только делают пометки на распечатанных документах склада;
Все приходные накладные (в том числе возвратные, перемещение) двигают остатки на складе, только после проведения соответствующих складских документов. Реализовать запрет проведения документа, если нет связанного документа СкладПриемка со статусом «Принят!». Учесть что, документы до внедрения системы есть и должны работать по старой схеме;
К каждой приходной/расходной накладной ставиться в соответствие складской документ (исключить повторную выдачу по накладной). В документах выводить статус – «Нет приемки!», «Нет отгрузки!», «Принят!», «Отгружен!»;
В каждом складском документе указываются причастные сотрудники склада (кладовщик, инспектор, экспедитор). Его статус: «В обработке!», «Принят!», «Отгружен!»;
Сделать штриховое кодирование для накладных на отгрузку, для увеличения скорости поиска документов в 1С складскими работниками;
Переход на новую систему адресации по ячейкам произвести с создания нового склада и перемещения на него товара, со связкой СкладПриемка и СкладОтгрузка;
Реализовать независимое хранение физических складских остатков товара на складе в отдельном регистре для оперативной/горячей инвентаризации (без остановки его работы). Реализовать блокировку ячеек на уровне стеллажей, ячеек, товара;
Реализовать возможность блокировки складов для выбора в документах ПриходнаяНакладная, РасходнаяНакладаня, Перемещение, что позволит упорядочить справочник «Склады»;
Реализовать активизацию схемы логистики склада на уровне справочника «Склады»;
Хранить товар на складе в разрезе ячеек, даты окончания срока годности;
Справочник ячеек реализовать двух уровневый структуры – стеллаж, ячейка;
Сделать привязку групп товаров к стеллажам и ячейкам;
При приходе товара назначение товара на ячейки полуавтоматическое, ручное – человеком отвечающим за разгрузку, с автоматической подстановкой ячеек с тем же товаром и с тем же сроком годности;
По расходной накладной автоматическое определение ячеек с товаром, выводить резервные ячейки для случаев недостачи;
В одной ячейке не хранить один и тот же товар с разными сроками годности. В одной ячейке не хранить более 5 товаров;
Реализовать отчеты: по товару, по пустым ячейкам, по просроченному товару, по ячейкам, по не выданным/не оприходованным накладным, по документам обработанным складским персоналом;
Учесть возвраты товара поставщикам, экспедитору, от покупателей; Учесть недостачи/излишки товара;
Облегчить работу с сертификатами качества;
Обеспечить тиражирование решения на другие склады компании;
СкладПеремешение - перемещение товара между ячеек;
Автоперемещения по ячейкам из зоны хранения в зону выдачи.
1С. Справочник ячеек, описывающий стеллажи склада;
1С. В справочнике номенклатуры прописываются адреса ячеек набора и хранения, в которых храниться товар в следующем формате – номер ячейки, количество, срок годности. Признак «Прекратить закупки»;
1С. В складские накладные проставляются адреса ячеек набора. Товар в накладной отсортирован по пролетам (Z->F) и ячейкам (266->101);
1С. Документ СкладПодкачкаНабора – списание ячеек хранения в набор;
1С. Документ СкладРазмещениеВХранение – приход товара в хранение;
1С. Отчет – СтеллажПолный. СтеллажНабор.
Каждая ячейка может быть следующего типа: наборной, хранения;
В наборной ячейке может быть два и более товара, тогда такая ячейка набора – контейнерная;
Наборщик. С наборной ячейкой работает только наборщик. С ячейками хранения работает только карщик. Наборщик сам не имеет право брать товар с ячеек хранения (только через карщика);
Каждый товар храниться в одной ячейке набора, и в нужном количестве мест хранения;
В ячейках набора не отслеживаем истинное количество товара;
Паллета помещаемая в зону хранения должна быть посчитана, на ней указан срок годности. Если в одну паллету укладывается товар с разными сроками годности, записываем худший из них;
Задаем жесткую схему адресации мест набора, то есть к каждому товару привязываем одно место набора;
Для правильной работы 1С необходимо проводить ревизию паллет в ячейках хранения по отчету СтеллажПолный, ревизию товара в ячейках по отчету СтеллажНабор, ревизию остатков товара по отчету ОстаткиТовара, в котором выводиться количество паллет в хранении, и количество коробок в этих паллетах.
Событие «Смена Оператор День». По приходу товара, занести ячейки хранения в справочник номенклатуры, указывая ячейку, срок годности, количество. Провести разборы с ошибками адресации, возникшими в ночь;
Событие «Начало смены Оператор Ночь». В начале смены оператор склада должен распечатать из 1С все стеллажи для карщиков, подшив их степлером.;
Событие «Конец смены Оператор Ночь». В конце смены удалить из 1С все ячейки, перемещенные в зону набора – документ СкладПодкачкаНабора. Отчеты сложить в папку указав дату смены, для возможных проверок;
Событие «Начало смены карщика». В начале смены получить у оператора отчеты по всем стеллажам. Проверить что дата и время отчета соответствует текущей смене. Все перемещения из зоны хранения в зону набора делать только по отчету, зачеркивая перемещаемые ячейки.
Событие «Конец смены карщика». В конце смены карщик сдает отчеты «стеллаж»;
Событие «Набор пуст». Если наборщик не может взять из зоны набора нужное количество товара, он сообщает карщику номер пустой ячейки набора. Карщик по отчету стеллажа узнает номер ячейки хранения (слева направо) и перемещает паллету с ячейки хранения в ячейку набора, зачеркнув в отчете стеллажа ячейку хранения. Если в указанной ячейке нет паллета с товаром, то отметить «Хранение пусто». Если там другой товар, делать пометку другой товар и вернуть полету назад.
Событие «Набор ошибка». Если найден товар не в своей ячейке набора, то необходимо в адрес набора, указанный в 1С перенести товар со второй ячейки набора. Если товар превысит паллет в зоне набора, то остаток не вошедший в паллет перенести в зону хранения (с созданием документа 1С:СкладОшибкаНабор);
Событие «Хранение ошибка». Если найдет товар в ячейке хранения, которая не указана в 1С, то необходимо сообщить товар и номер ячейки хранения диспетчеру.
Событие «Набор пуст, нет товара в хранении». Если при подкачке ячейки набора, не можем найти ячейку хранения с товаром, но товара на складе больше 0, тогда делаем разбор ситуации;
Событие «Приход товара». Распечатать документ заказ. Распечатать соответствующий стеллаж. Паллетирование проводить согласно количества коробов в паллете. Размещать паллеты в стеллаже, проставляя ячейки/сроки/короба в «Заказе». Размещение приходов и перемещений возможно как в зону набора, так и в зону хранения. Оператор заносит ячейки в документ 1С:РазмещениеТовараПоЯчейкам.
Рисковый товар. Выводиться по срокам годности в ЯХранения. В ЯНабора срок годности попадает, либо при подкачке набора, либо при размещении нового прихода.
Для пересмотра и оптимизации логистики расположения товара в стеллаже в зоне набора использовать отчет «Понедельные продажи», каждый из 12 стеллажей должен пересматриваться раз в 3 месяца (один стеллаж в неделю);
По паллетная инвентаризация производиться по отчету СтеллажПолный из 1С.
Проверяется, сверяется:
наличие паллеты с товаром в ячейках хранения;
тот ли товар находится в ячейке хранения;
срок годности указанный в 1С со сроком годности на товаре.
Все несоответствия фиксируются в отчете стеллаж и передаются оператору для исправления
Контроль ошибок работы персонала. Фиксация в 1С.
Необходимо выявлять и фиксировать все ошибки работы персонала в цепочке: сбор заявок, забивка в 1С, набор, контроль, загрузка в машину, развоз. Построить систему штрафов для сотрудников фирмы, прозрачную и объективную, при которой каждый знает, за что и почему, происходят удержания из заработной платы.
Смотрите так же:
Складская логистика и маршрутизация доставки на базе 1С:Предприятие 7.7.
Подробнее...
|