Кейс — Автоматизация склада (WMS) на 1С

Складская логистика, как и любая логистика — это острие конкурентного преимущества любой дистрибьюторской компании. С учетом падения маржинальности этого вида деятельности, засилия сетевой розницы, кризиса платежей, те дистрибьюторы которые имеют минимальные издержки на логистике имеют максимальные шансы на выживание и получение новых дистрибьюторских контрактов в долгосрочной перспективе.

Данный материал предназначен для руководителей ИТ отдела, логистики, собственников компаний, а так же любых сотрудников готовых на новые проекты и понимающих, что затраты в ИТ технологии, это инвестиции, которые приносят при удачном выборе исполнителя и внедренца золотые дивиденды в первые же полгода.

wmsfn

Компания «АкСистем» выполнила разработку и внедрение WMS системы собственной разработки в компании дистрибьюторе продуктов питания ООО «ФН», г. Красноярск. Вот уже более 6 месяцев система стабильно работает, позволяя заказчику иметь полный контроль операций на складе, который работает в круглосуточном режиме и на котором обрабатывается до 5 вагонов товара в день.

В августе 2007 года, один из заказчиков, для которого годом ранее нами были выполнены работы по включению бизнес-процесса «Ценообразование» в типовую конфигурацию 1С:Предприятия 7.7., обратился к нам со следующей проблемой: через неделю другую предстоит перевод товарных остатков из старого склада в новый многоуровневый евро-склад, а систему автоматизации для этого склада не то что не внедрили, а даже выбор еще не сделан.

Задача стояла просто: необходимо автоматизировать трехмерный склад вместимостью 70 вагонов, содержащий 15 стеллажей, с ассортиментом продукции 5000 позиций, да еще и работающий круглосуточно.

Так как на предприятии в качестве учетной системы использовалось 1С:Предприятие 7.7., выбор был очевиден: создание дополнительной подсистемы в типовой конфигурации «Торговля и Склад» решающей эти задачи и не снижающий общую производительность работы сотрудников.

Вся логика складской логистики поместилась на трех-четырех листах технического задания, сотрудники склада и других отделов компании прониклись ею достаточно быстро. Ключевые справочники, отчеты, документы были реализованы за один месяц. Полный тюнинг системы занял где-то три месяца.

Для всех сотрудников созданы специальные отчеты — для карщиков «Стеллажи», для кладовщиков «Заказы/Стеллажи», для контроллеров «Бланки ошибок», для наборщиков «Складские накладные», для ревизоров «Остатки товара» в разрезе мест хранения. Это позволяет сотрудникам склада работать автономно и эффективно всегда имея на руках данные в бумажном виде, то есть знания компьютера для карщика или наборщика не нужны. Все операции по изменению, занесению, получению данных в систему из системы делают операторы склада. Для этого на складе есть два компьютера и принтер.

В WMS системе реализованы следующие функции:

  • Задание топологии склада производится с помощью трех справочников стеллажи, проходы и ячейки. Стеллажи могут быть разной длины, этажности, размера ячеек набора и хранения. Проходы влияют на вывод порядка номенклатуры в складских накладных для минимизации перемещений наборщиков.
  • Адресное хранение в двух зонах — зона хранения, зона набора. Для зоны набора возможно размещение до 5 разных товаров.
  • Учет сроков годности, отчеты по рисковому товару у которого заканчивается срок годности
  • Заказ товара отделом закупок происходит по логистическим местам мест хранения
  • Штриховое кодирование накладных на отгрузку для увеличения скорости поиска документов в 1С складскими работниками и реализации этапов накладных — в наборе, в развозе, получено клиентом.
  • Подкачка набора, размещение прихода в места хранения
  • При приемке товара кладовщиком дается полная информация по товару — адрес места набора, сроки годности, логистические места
  • Сбор товара и отгрузка происходит строго по регламенту определяемому маршрутизацией доставки. Накладные выдаются по порядку обратному развозу — первая заявка по доставке собирается и грузится последней.
  • Для пересмотра и оптимизации логистики расположения товара в стеллаже в зоне набора использовать отчет «Понедельные продажи», каждый стеллаж должен пересматриваться старшим кладовщиком и оптимизироваться в ручную. Вход новых позиций на склад и вывод малоротационных реализован через отдельный склад накопитель.
  • Ошибки набора и контроля отгрузки — все действия наборщиков и контроллеров фиксируются на бумажных носителях, которые утром следующего дня заносятся в 1С для проведения разборов и инвентаризации по не найденному товару, товару находящемуся не на своем месте и тд.
  • Маршрутизация доставки (маршруты) распределяет торговые точки города по имеющимся машинам и маршрутам доставки. Каждая торговая точка имеет два дня доставки в неделю и номер на маршруте.
  • Отчеты: стеллаж, остатки товара в разрезе мест хранения, рисковый товар, ошибки адресации товара в ячейках, ошибки сроков годности в ячейках
  • Расчет заработной платы наборщиков/водителей в зависимости от сделанной работы
  • Используемое складское и торговое оборудование — наборщики, контроллеры, карщики используют только бумажные носители, никаких КПК, переносных сканеров, ноутбуков с WiFi. У оператора склада установлен сканер штрих кода, для учета этапов складских накладных

Получены следующие результаты по внедрению системы:

  • Силами программистов заказчика своевременно реализована рабочая модель склада в учетной конфигурации 1С, позволившая минимизировать потери при запуске нового склада. Отсутствует отдельная база данных для складской логистики, нет необходимости в экспорте/импорте данных между учетной и складской системами
  • Сэкономлены существенные средства заказчика, планируемые на автоматизацию — покупку отдельных серверов, отдельной складской системы, работ по стыковке сторонней складской системы с собственной учетной системой
  • Заказчик получил систему, развитие которой возможно его собственными силами. Любое замечание или дополнения реализуется за 2-4 часа силами местных программистов
  • Для открытия нового склада нет необходимости в покупке дополнительных лицензий
  • Все справочники, документы и отчеты учетной системы имеют дополнительные реквизиты — адреса мест хранения, набора, сроки годности, что повышает производительность работников смежных со складов подразделений (отдела закупок, ревизоров, операторов торгового отдела)
  • Количественные показатели системы. Накладных на отгрузку в смену от 700 до 900, позиций номенклатуры на отгрузку за смену от 12 000 до 18 000. Приходные накладные от 20 до 35 накладных в смену, паллет отправленных в зону храненияот 100 до 150 в смену.

Следующими этапами в развитии проекта стало создании подсистемы маршрутизации доставки товара и автоматизации работы торговых представителей с помощью КПК.

Концепция складской логистики, реализованная в 1С (техническое задание от 1 сентября 2007г.)

Техническое задание:
уменьшить финансовые потери на складе, уменьшить ошибки при отгрузке товара клиентам (пропущенные выдачи товара, повторная выдача, пересортица), уменьшить потери по срокам годности, решить проблемы низкой интеллектуальности исполнителей, путем программного задания маршрутов и жесткого расположения товара на складе.
Состояние:
имеем двух(трех) — сменную работу кладовщиков и грузчиков, пять складов. Склад разбит на несколько зон (3-8). К каждой зоне жестко привязан ассортимент, сотрудники. В каждой зоне есть «Стеллажник», человек отвечающий за прием товара, сроки годности, разбор полетов по пересортам и прочему.
26.10.2007г.

  • Все операции на складе фиксировать в базе 1С документами: СкладПриемка, СкладОтгрузка, СкладПеремещение и т.д. Все действия в 1С производятся оператором, работники склада только делают пометки на распечатанных документах склада;
  • Все приходные накладные (в том числе возвратные, перемещение) двигают остатки на складе, только после проведения соответствующих складских документов. Реализовать запрет проведения документа, если нет связанного документа СкладПриемка со статусом «Принят!». Учесть что, документы до внедрения системы есть и должны работать по старой схеме;
  • К каждой приходной/расходной накладной ставиться в соответствие складской документ (исключить повторную выдачу по накладной). В документах выводить статус – «Нет приемки!», «Нет отгрузки!», «Принят!», «Отгружен!»;
  • В каждом складском документе указываются причастные сотрудники склада (кладовщик, инспектор, экспедитор). Его статус: «В обработке!», «Принят!», «Отгружен!»;
  • Сделать штриховое кодирование для накладных на отгрузку, для увеличения скорости поиска документов в 1С складскими работниками;
  • Переход на новую систему адресации по ячейкам произвести с создания нового склада и перемещения на него товара, со связкой СкладПриемка и СкладОтгрузка;
  • Реализовать независимое хранение физических складских остатков товара на складе в отдельном регистре для оперативной/горячей инвентаризации (без остановки его работы). Реализовать блокировку ячеек на уровне стеллажей, ячеек, товара;
  • Реализовать возможность блокировки складов для выбора в документах ПриходнаяНакладная, РасходнаяНакладаня, Перемещение, что позволит упорядочить справочник «Склады»;
  • Реализовать активизацию схемы логистики склада на уровне справочника «Склады»;
  • Хранить товар на складе в разрезе ячеек, даты окончания срока годности;
  • Справочник ячеек реализовать двух уровневый структуры – стеллаж, ячейка;
  • Сделать привязку групп товаров к стеллажам и ячейкам;
  • При приходе товара назначение товара на ячейки полуавтоматическое, ручное – человеком отвечающим за разгрузку, с автоматической подстановкой ячеек с тем же товаром и с тем же сроком годности;
  • По расходной накладной автоматическое определение ячеек с товаром, выводить резервные ячейки для случаев недостачи;
  • В одной ячейке не хранить один и тот же товар с разными сроками годности. В одной ячейке не хранить более 5 товаров;
  • Реализовать отчеты: по товару, по пустым ячейкам, по просроченному товару, по ячейкам, по не выданным/не оприходованным накладным, по документам обработанным складским персоналом;
  • Учесть возвраты товара поставщикам, экспедитору, от покупателей; Учесть недостачи/излишки товара;
  • Облегчить работу с сертификатами качества;
  • Обеспечить тиражирование решения на другие склады компании;
  • СкладПеремешение — перемещение товара между ячеек;
  • Автоперемещения по ячейкам из зоны хранения в зону выдачи.
  • 1С. Справочник ячеек, описывающий стеллажи склада;
  • 1С. В справочнике номенклатуры прописываются адреса ячеек набора и хранения, в которых храниться товар в следующем формате – номер ячейки, количество, срок годности. Признак «Прекратить закупки»;
  • 1С. В складские накладные проставляются адреса ячеек набора. Товар в накладной отсортирован по пролетам (Z->F) и ячейкам (266->101);
  • 1С. Документ СкладПодкачкаНабора – списание ячеек хранения в набор;
  • 1С. Документ СкладРазмещениеВХранение – приход товара в хранение;
  • 1С. Отчет – СтеллажПолный. СтеллажНабор.
  • Каждая ячейка может быть следующего типа: наборной, хранения;
  • В наборной ячейке может быть два и более товара, тогда такая ячейка набора – контейнерная;
  • Наборщик. С наборной ячейкой работает только наборщик. С ячейками хранения работает только карщик. Наборщик сам не имеет право брать товар с ячеек хранения (только через карщика);
  • Каждый товар храниться в одной ячейке набора, и в нужном количестве мест хранения;
  • В ячейках набора не отслеживаем истинное количество товара;
  • Паллета помещаемая в зону хранения должна быть посчитана, на ней указан срок годности. Если в одну паллету укладывается товар с разными сроками годности, записываем худший из них;
  • Задаем жесткую схему адресации мест набора, то есть к каждому товару привязываем одно место набора;
  • Для правильной работы 1С необходимо проводить ревизию паллет в ячейках хранения по отчету СтеллажПолный, ревизию товара в ячейках по отчету СтеллажНабор, ревизию остатков товара по отчету ОстаткиТовара, в котором выводиться количество паллет в хранении, и количество коробок в этих паллетах.
  • Событие «Смена Оператор День». По приходу товара, занести ячейки хранения в справочник номенклатуры, указывая ячейку, срок годности, количество. Провести разборы с ошибками адресации, возникшими в ночь;
  • Событие «Начало смены Оператор Ночь». В начале смены оператор склада должен распечатать из 1С все стеллажи для карщиков, подшив их степлером.;
  • Событие «Конец смены Оператор Ночь». В конце смены удалить из 1С все ячейки, перемещенные в зону набора – документ СкладПодкачкаНабора. Отчеты сложить в папку указав дату смены, для возможных проверок;
  • Событие «Начало смены карщика». В начале смены получить у оператора отчеты по всем стеллажам. Проверить что дата и время отчета соответствует текущей смене. Все перемещения из зоны хранения в зону набора делать только по отчету, зачеркивая перемещаемые ячейки.
  • Событие «Конец смены карщика». В конце смены карщик сдает отчеты «стеллаж»;
  • Событие «Набор пуст». Если наборщик не может взять из зоны набора нужное количество товара, он сообщает карщику номер пустой ячейки набора. Карщик по отчету стеллажа узнает номер ячейки хранения (слева направо) и перемещает паллету с ячейки хранения в ячейку набора, зачеркнув в отчете стеллажа ячейку хранения. Если в указанной ячейке нет паллета с товаром, то отметить «Хранение пусто». Если там другой товар, делать пометку другой товар и вернуть полету назад.
  • Событие «Набор ошибка». Если найден товар не в своей ячейке набора, то необходимо в адрес набора, указанный в 1С перенести товар со второй ячейки набора. Если товар превысит паллет в зоне набора, то остаток не вошедший в паллет перенести в зону хранения (с созданием документа 1С:СкладОшибкаНабор);
  • Событие «Хранение ошибка». Если найдет товар в ячейке хранения, которая не указана в 1С, то необходимо сообщить товар и номер ячейки хранения диспетчеру.
  • Событие «Набор пуст, нет товара в хранении». Если при подкачке ячейки набора, не можем найти ячейку хранения с товаром, но товара на складе больше 0, тогда делаем разбор ситуации;
  • Событие «Приход товара». Распечатать документ заказ. Распечатать соответствующий стеллаж. Паллетирование проводить согласно количества коробов в паллете. Размещать паллеты в стеллаже, проставляя ячейки/сроки/короба в «Заказе». Размещение приходов и перемещений возможно как в зону набора, так и в зону хранения. Оператор заносит ячейки в документ 1С:РазмещениеТовараПоЯчейкам.
  • Рисковый товар. Выводиться по срокам годности в ЯХранения. В ЯНабора срок годности попадает, либо при подкачке набора, либо при размещении нового прихода.
  • Для пересмотра и оптимизации логистики расположения товара в стеллаже в зоне набора использовать отчет «Понедельные продажи», каждый из 12 стеллажей должен пересматриваться раз в 3 месяца (один стеллаж в неделю);
  • По паллетная инвентаризация производиться по отчету СтеллажПолный из 1С.
    Проверяется, сверяется: наличие паллеты с товаром в ячейках хранения; тот ли товар находится в ячейке хранения; срок годности указанный в 1С со сроком годности на товаре. Все несоответствия фиксируются в отчете стеллаж и передаются оператору для исправления
  • Контроль ошибок работы персонала. Фиксация в 1С.
    Необходимо выявлять и фиксировать все ошибки работы персонала в цепочке: сбор заявок, забивка в 1С, набор, контроль, загрузка в машину, развоз. Построить систему штрафов для сотрудников фирмы, прозрачную и объективную, при которой каждый знает, за что и почему, происходят удержания из заработной платы.
Комментарии:

Оставить ответ